新华网兰州９月１５日电（记者连振祥、谭飞）作为亚洲最大的镍钴生产企业，金川公司被誉为“共和国金娃娃”。近年来公司将循环经济作为转变发展方式的核心理念，不仅一些主要生产要素和工艺流程已在企业内部开始循环，而且延伸到企业外围促成了区域经济产业链的大循环，资源、环境与效益实现了“三赢”。被称为“中国的一个骄傲”。
资源综合利用：从优先采富到吃干榨尽
在金川公司采访，记者发现，无论是资源的开发，还是“三废”的治理，都是按照循环经济减量化、再利用、资源化的原则在运行，做到了低消耗、低排放和高效率。“金川公司现在的核心竞争力来自对资源的综合利用和循环使用。”金川公司总经理汪海洲说。
但是记者了解到，资源综合利用和循环使用这条路走起来并不轻松，金川公司在５０年发展过程中经历了一个从优先采富到贫富兼采、循环利用的演变。
“优先采富时，由于技术所限，贫矿资源无法得到充分利用，在矿石中所占比重也不大。”金川公司科技开发部经理刘玉强介绍，２０００年后，出于保护性开采我国镍资源的需要，金川公司开始探索按照循环经济“减量化”原则，实施贫富兼采，逐步提高资源利用效率。
实现资源综合利用、循环使用的关键是技术驱动。２０００年以来，金川公司已累计投入资金５４亿多元，围绕镍资源综合利用，先后开展了６００余项公司级科研攻关课题，并相继建成了铜合成炉和富氧顶吹镍熔炼炉，专门用来消化金川的贫矿资源。“从选矿厂出来的低精矿石，直接进入熔炼炉来消化。金川公司过去是贫矿采得少还吃不完，现在有了富氧顶吹镍熔炼炉，贫矿越采越多，基本都消化了。”顶吹炉车间主任李光说。
尾矿砂和冶炼渣在很多矿山企业被视为废弃物，但在金川公司却被视为宝贝。“尾矿砂和冶炼渣可以说是金川公司的第二矿山。”刘玉强说，“５０年中，金川公司积累了超过１亿吨的尾矿砂，其中大约内含６０余万吨镍、４０余万吨铜。每年还要产生含铁４０％左右的镍铜炉渣２５０万吨，截至２００９年已经累计堆存了２６００多万吨。这些废渣中含有大量的镍、铜、钴以及铁。”
以“资源化”为原则，金川公司开展了尾矿砂再选和冶炼渣综合利用研究，炉渣可以进入选矿厂再次轮回，重新选冶，每年从炉渣里提取的铜超过１万吨。目前正在规划利用这些炉渣建设年产１００万吨合金钢生产线，该项目建成后，金川冶炼渣中铁资源的回收率将达到９０％以上，镍、铜、钴的回收率均达到９５％以上。
“金川公司资源的综合利用，一直是建立在科技进步的基础上。”汪海洲说，“目前金川公司的自产矿石和外购原料中近２０种有价元素得到回收利用，是技术的进步提高了我国镍资源利用的深度和广度，做到了吃干榨尽。这就是‘中国骄傲’的内涵。”
资源循环使用：环境硬约束挤压出效益空间
走进现在的金昌市，天是蓝的，水是清的。但是，几年前，金昌不是这样。
“有一次，公司第三小学正在上课，烟气飘到了学校。老师提醒孩子说烟气来了，孩子们很害怕，纷纷钻到了桌子底下。”金川公司化工厂技术科科长刘世和给记者讲了这样一个故事，“这让职工们很伤心，也从另一面说明了二氧化硫烟气的危害。”
“金昌曾经是全国１３个资源型缺水城市之一，２００３、２００４连续两年被原国家环保总局列为全国‘十大空气污染严重城市’。”金昌市环保局局长石春山介绍，这和金川公司有关。
每生产１吨镍，大约产生７吨二氧化硫；每冶炼１吨铜，大约产生２吨二氧化硫，金川公司每年产出的二氧化硫达百万余吨，可是去年实际排放的只有４．９９万吨，其余的都回收利用，制成了硫酸。
２００６年以来，金川公司共投入１２亿元进行二氧化硫污染治理，先后实施了铜冶炼烟气综合治理以及回转窑烟气配套制酸等项目，形成了与镍、铜冶炼生产相配套的二氧化硫烟气综合回收利用设施。
