9月4日深夜，下了中班的南屯矿综采准备队生产班班长姜开龙像往常一样，随手拎起工作面上的杂物袋上井。袋里装着他们这个班拣到的铁丝、木块和职工班中餐产生的塑料袋等废弃物——其实，在兖矿集团本部的8对生产矿井中，每个矿井下的每个岗点，都有这样的一个杂物袋。
兖矿集团井下职工人人自觉担当“质检员”，已经有12年。自从兖矿集团2007年开始实施以“产品零杂物、质量零缺陷、客户零投诉”为内容的“三零 ”工程以来，职工们都养成了“下井低头走、上井不空手、见杂物就捡”的习惯。为确保从“生产源头”控制煤质，推行清洁生产，每个矿都制定了具体的规章制度，严格奖惩，煤质科抽派专人对井下岗点进行检查，而“有没有未及时清理的杂物”也早已成为各个生产班组能否正常交接班的一项“重要指标”。
在抓好“源头控制”同时，兖矿集团更加重视煤炭产品出矿的“最后一道关口”——选煤厂的煤质管理。兖矿集团的每个矿都建设有完全满足生产需要的洗煤厂，保证原煤100%的入洗率。在南屯矿选煤厂，记者看到，在运煤皮带上，安装了强力吸铁器，铁丝、铁钉、铁屑等杂物被全部吸出来。在洗煤机前，还安装着职工自己动手加工制作的铁篦子。这些铁篦子像“梳子”一样，把经过的“煤流”仔细梳理一遍，把橡胶、塑料等吸铁器不能吸除的杂物剔除。同时，洗煤机利用“跳汰”功能，把漂浮于水的木块、木屑轻易除去。
在兖矿集团，“像爱惜自己的眼睛一样爱护煤质”的说法，一点也不过分。自实施“三零”工程以来，他们的煤炭产品的万吨含杂率一直保持在1公斤以内。就是说，在装满20节火车车皮的煤炭中，不会有超过一捧土、一块拳头大石头分量的杂物!有人这样评价：“在兖矿，煤炭比我们吃的面粉、大米要干净许多倍!”10年来，“兖矿煤”一直保持对外出口的“免检产品”称号。
循环经济：污染源遍身“新能源”
按照“以消化全部低热值燃料为目的，热电联产，自发自用，多余上网”的电力建设思路，投资10.8亿元建成全国目前最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527MW，年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。截至2007年末，累计消耗煤矸石1150余万吨，发电109亿千瓦时，实现产值70.8亿元，创利润7.3亿元。 利用电厂余热发展集中供暖面积已经达到260万平方米。
煤矸石制砖。建成5家煤矸石建筑材料厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，年消耗煤矸石100万吨。2007年6月，兖矿集团鲍店煤矿空心砖厂投产，一年可吃掉30万吨矸石，年产1亿标块空心砖，年产值1600万元，安置就业200人，年减少矸石占地21亩，年节约煤泥煤矸石排污费400万元。该矿矸石山的三分之二已经用于矿井回填、铺路，剩余部分年内将被全部消化掉。以后每年的矸石产量，刚好能满足这个砖场的用量。年底，这个矿将成为兖矿集团本部8对矿井中第4个没有矸石山的煤矿。
矸石山造景。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材，实施矸石山造景工程，全年平均综合利用煤矸石、粉煤灰740万吨。在建成兴隆庄煤矿矸石山人造景观的基础上，又完成济三矿煤矸石山造景示范工程，被列为山东省可持续发展科技十大成果之一。已累计利用煤矸石4000余万吨、粉煤灰49万吨、工业炉渣28万吨。2004年以来，兖矿集团的固废综合利用率一直保持100%，实现废物无害化、资源化处理利用。
煤矸石治理塌陷地。借鉴国际先进经验，与国内著名高等院校、地方主管部门合作开展了一系列塌陷地复垦科研试验，“十五”以来投资7000多万元，采用煤矸石充填复垦工艺，对塌陷地进行治理，每年治理面积均在400公顷左右，累计充填治理塌陷区2100多公顷，复垦土地40000多亩，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。采取挖深垫浅等技术，利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷区，综合治理土地塌陷。“兖州矿区开采沉陷控制与治理技术”获第三届全国安全生产科技成果一等奖。
