山东兖矿集团：清洁生产的典范

9月4日深夜，下了中班的南屯矿综采准备队生产班班长姜开龙像往常一样，随手拎起工作面上的杂物袋上井。袋里装着他们这个班拣到的铁丝、木块和职工班中餐产生的塑料袋等废弃物——其实，在兖矿集团本部的8对生产矿井中，每个矿井下的每个岗点，都有这样的一个杂物袋。

兖矿集团井下职工人人自觉担当“质检员”，已经有12年。自从兖矿集团2007年开始实施以“产品零杂物、质量零缺陷、客户零投诉”为内容的“三零 ”工程以来，职工们都养成了“下井低头走、上井不空手、见杂物就捡”的习惯。为确保从“生产源头”控制煤质，推行清洁生产，每个矿都制定了具体的规章制度，严格奖惩，煤质科抽派专人对井下岗点进行检查，而“有没有未及时清理的杂物”也早已成为各个生产班组能否正常交接班的一项“重要指标”。

在抓好“源头控制”同时，兖矿集团更加重视煤炭产品出矿的“最后一道关口”——选煤厂的煤质管理。兖矿集团的每个矿都建设有完全满足生产需要的洗煤厂，保证原煤100%的入洗率。在南屯矿选煤厂，记者看到，在运煤皮带上，安装了强力吸铁器，铁丝、铁钉、铁屑等杂物被全部吸出来。在洗煤机前，还安装着职工自己动手加工制作的铁篦子。这些铁篦子像“梳子”一样，把经过的“煤流”仔细梳理一遍，把橡胶、塑料等吸铁器不能吸除的杂物剔除。同时，洗煤机利用“跳汰”功能，把漂浮于水的木块、木屑轻易除去。

在兖矿集团，“像爱惜自己的眼睛一样爱护煤质”的说法，一点也不过分。自实施“三零”工程以来，他们的煤炭产品的万吨含杂率一直保持在1公斤以内。就是说，在装满20节火车车皮的煤炭中，不会有超过一捧土、一块拳头大石头分量的杂物!有人这样评价：“在兖矿，煤炭比我们吃的面粉、大米要干净许多倍!”10年来，“兖矿煤”一直保持对外出口的“免检产品”称号。

循环经济：污染源遍身“新能源”

按照“以消化全部低热值燃料为目的，热电联产，自发自用，多余上网”的电力建设思路，投资10.8亿元建成全国目前最大的以煤泥、煤矸石为燃料的综合利用电厂9座，合计装机容量527MW，年消耗煤泥、煤矸石100余万吨，节约能源67.5万吨标准煤。截至2007年末，累计消耗煤矸石1150余万吨，发电109亿千瓦时，实现产值70.8亿元，创利润7.3亿元。 利用电厂余热发展集中供暖面积已经达到260万平方米。

煤矸石制砖。建成5家煤矸石建筑材料厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，年消耗煤矸石100万吨。2007年6月，兖矿集团鲍店煤矿空心砖厂投产，一年可吃掉30万吨矸石，年产1亿标块空心砖，年产值1600万元，安置就业200人，年减少矸石占地21亩，年节约煤泥煤矸石排污费400万元。该矿矸石山的三分之二已经用于矿井回填、铺路，剩余部分年内将被全部消化掉。以后每年的矸石产量，刚好能满足这个砖场的用量。年底，这个矿将成为兖矿集团本部8对矿井中第4个没有矸石山的煤矿。

矸石山造景。利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材，实施矸石山造景工程，全年平均综合利用煤矸石、粉煤灰740万吨。在建成兴隆庄煤矿矸石山人造景观的基础上，又完成济三矿煤矸石山造景示范工程，被列为山东省可持续发展科技十大成果之一。已累计利用煤矸石4000余万吨、粉煤灰49万吨、工业炉渣28万吨。2004年以来，兖矿集团的固废综合利用率一直保持100%，实现废物无害化、资源化处理利用。

煤矸石治理塌陷地。借鉴国际先进经验，与国内著名高等院校、地方主管部门合作开展了一系列塌陷地复垦科研试验，“十五”以来投资7000多万元，采用煤矸石充填复垦工艺，对塌陷地进行治理，每年治理面积均在400公顷左右，累计充填治理塌陷区2100多公顷，复垦土地40000多亩，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。采取挖深垫浅等技术，利用煤矸石、粉煤灰充填塌陷区，综合治理土地塌陷。“兖州矿区开采沉陷控制与治理技术”获第三届全国安全生产科技成果一等奖。

科技创新：向“低碳经济”要效益

利用二氧化碳生产醋酸。二氧化碳作为新型能源，在兖矿集团已经得到充足的利用。兖矿国泰化工公司采用国内自主知识产权技术建设的国内首套甲醇低压羰基合成醋酸装置，每年消耗二氧化碳16万吨。2005年11月投产到2009年9月1日，利用二氧化碳，这个公司已经生产出近100万吨合格醋酸。

据悉，甲醇低压羰基合成醋酸技术，是集团公司与原化工部西南化工研究院共同研发的、具有世界领先水平的醋酸合成工艺。与目前国内使用的乙醇法、乙炔法生产技术相比，可大幅度降低消耗和排放，产能同时大大提高，各类排放均达到或优于国家标准。

目前，液体二氧化碳的吨价在400元左右。按此价格计算，这套工艺每年消耗二氧化碳16万吨，不仅减排了二氧化碳，而且每年节省了6400万元的成本。

煤气制甲醇。在兖矿集团年产200万吨焦碳的国际焦化公司，两座亚洲最大的超大型焦炉跟前，技术人员指着一根连接焦炉煤气制甲醇配套装置的管道告诉记者，以前传统炼焦工艺中产生的煤气通过这里被白白排放，既污染了环境又浪费了资源。而现在，它却成了废料变原料的运输通道，废气在这里被转化成高附加值的化工产品——甲醇。这套兖矿集团自主研发的装置，使煤气的回收转化率达到96%，一年能提取纯度达到99.5%的甲醇20万吨。

利用瓦斯发电。一直被煤矿视为安全第一“杀手”的、人们谈之色变的瓦斯，在兖矿，也成为用来发电的新能源。2006年2月3日，兖矿贵州青龙煤矿的瓦斯电厂一期工程两台500千瓦发电机组投产，下半年并入贵州主网，成为贵州和山东两个省份的第一个瓦斯发电厂。2007年6月，这个瓦斯电厂的二期工程扩建，4台500千瓦发电机组开始发电。